（记者 罗前彬 通讯员 焦玉武）12月15日，辽河油田安全环保技术监督中心的工作人员通过数智化监控平台，发现几百公里外一处修井现场没有设置安全隔离带，立马通过平台发出安全提醒。

　　辽河油田加快安全数字化、智能化的建设步伐，着力构建自动操控、智能管控、少人高效的新型安全生产管控模式。“辽河油田QHSE数智化管控平台”自2023年启动建设以来，目前已完成2期建设，并具备远程监控、违章行为智能捕捉、作业线上审批、安全管理大数据分析等功能。

　　钻井、修井、吊装等高风险施工作业，是日常安全监管的重点。辽河油田每天有上百处高风险作业，有限的监管人员怎样才能实现全天候、全过程、全方位的监督工作呢？辽河油田在每个高风险作业施工现场布控安全监控摄像头，严格落实“无视频不操作、无监控不作业”的要求，今年以来，利用“安眼”设施，人工远程开展各类监督检查3.4万余次，及时避免和查处违章行为近300项。

　　在实现重点现场全过程视频监控的基础上，辽河油田QHSE数智化管控平台打造AI智能分析模型，目前能够自动识别劳保未穿戴、接打电话、吊装未使用牵引绳等16种不安全行为及设备异常状态。今年年初以来，已累计产生AI智能报警1327次，报警准确率达72%，这不仅有效降低了风险，而且使用的大模型还在不断升级优化以备后续使用。

　　此外，辽河油田还把道路行车视频监控嵌入QHSE数字管控平台，实现油田公司、车服中心、二级单位三级监控联动，对近1200台车辆进行监管，部署接打电话、打哈欠、吸烟、分神驾驶、车道偏离等11种AI智能分析模型，并结合道路类型设定限速实时预警。

　　智能平台在提升现场监管效率的同时，极大地减少了安全监督人员的工作量。以前，监督人员到现场开展监督，发现问题后需要写在本子上，回来以后誊写到电子文档里，存在记录不准、不全的问题。现在通过APP就可以把照片、地点、违章行为等信息现场录入系统，实现数据归口统一，为管理者做决策提供可靠依据。与此同时，公司作业审批等线下流程已上移到线上，提高了审批效率。